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不鏽鋼的(de)耐腐蝕性及其種類劃分
發布時間:2019-07-11

  1.腐蝕的(de)種類和(hé)定義

 

  在衆多的(de)工業用途中,不鏽鋼都能提供今人滿意的(de)耐蝕性能。根據使用的(de)經驗來看,除機械失效外,不鏽鋼的(de)腐蝕主要表現在:不鏽鋼的(de)一(yī)種嚴重的(de)腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導緻的(de)失效事例幾乎占失效事例的(de)一(yī)半以上。事實上,很多失效事故是可(kě)以通過合理(lǐ)的(de)選材而予以避免的(de)。

 

  應力腐蝕開裂(SCC):是指承受應力的(de)合金在腐蝕性環境中由于烈紋的(de)擴展而互生失效的(de)一(yī)種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌,但它也可(kě)能發生于韌性高(gāo)的(de)材料中。發生應力腐蝕開裂的(de)必要條件是要有拉應力(不論是殘餘應力還是外加應力,或者兩者兼而有之)和(hé)特定的(de)腐蝕介質存在。型紋的(de)形成和(hé)擴展大緻與拉應力方向垂直。這個導緻應力腐蝕開裂的(de)應力值,要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的(de)應力值小得多。在微觀上,穿過晶粒的(de)裂紋稱為(wèi)穿晶裂紋,而沿晶界擴圖的(de)裂紋稱為(wèi)沿晶裂紋,當應力腐蝕開裂擴展至其一(yī)深度時(此處,承受載荷的(de)材料斷面上的(de)應力達到它在空氣中的(de)斷裂應力),則材料就按正常的(de)裂紋(在韌性材料中,通常是通過顯微缺陷的(de)聚合)而斷開。因此,由于應力腐蝕開裂而失效的(de)零件的(de)斷面,将包含有應力腐蝕開裂的(de)特征區域以及與已微缺陷的(de)聚合相聯系的(de)"韌窩"區域。

 

  點腐蝕:是一(yī)種導緻腐蝕的(de)局部腐蝕形式。

 

  晶間腐蝕:晶粒間界是結晶學(xué)取向不同的(de)晶粒間紊亂錯合的(de)界城,因而,它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物(如(rú)碳化物和(hé)δ相)沉澱析出的(de)有利區城。因此,在某些腐蝕介質中,晶粒間界可(kě)能先行被腐蝕乃是不足為(wèi)奇的(de)。這種類型的(de)腐蝕被稱為(wèi)晶間腐蝕,大多數的(de)金屬和(hé)合金在特定的(de)腐蝕介質中都可(kě)能呈現晶間腐蝕。

 

  縫隙腐蝕:是局部腐蝕的(de)一(yī)種形式,它可(kě)能發全于溶液停滞的(de)縫隙之中或屏蔽的(de)表面內(nèi)。這樣的(de)縫隙可(kě)以在金屬與金屬或金屬與非金屬的(de)接合處形成,例如(rú),在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的(de)表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

 

  全面腐蝕:是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的(de)方式所發生的(de)腐蝕現象的(de)術語。當發生全面腐蝕時,村料由于腐蝕而逐漸變薄,甚至材料腐蝕失效。不鏽鋼在強酸和(hé)強堿中可(kě)能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的(de)失效問題并不怎麽令人擔心,因為(wèi),這種腐蝕通常可(kě)以通過簡單的(de)浸泡試驗或查閱腐蝕方面的(de)文獻資料而預測它。

 

  2.各種不鏽鋼的(de)耐腐蝕性能

 

  304 是一(yī)種通用性的(de)不鏽鋼,它廣泛地(dì)用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和(hé)成型性)的(de)設備和(hé)機件。

 

  301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的(de)加工硬化現象,被用于要求較高(gāo)強度的(de)各種場合。

 

  302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高(gāo)的(de)304不鏽鋼的(de)變種,通過冷軋可(kě)使其獲得較高(gāo)的(de)強度。

 

  302B 是一(yī)種含矽量較高(gāo)的(de)不鏽鋼,它具有較高(gāo)的(de)抗高(gāo)溫氧化性能。

 

  303和(hé)303Se 是分别含有硫和(hé)硒的(de)易切削不鏽鋼,用于主要要求易切削和(hé)表而光浩度高(gāo)的(de)場合。303Se不鏽鋼也用于制作需要熱镦的(de)機件,因為(wèi)在這類條件下,這種不鏽鋼具有良好的(de)可(kě)熱加工性。

 

  304L 是碳含量較低(dī)的(de)304不鏽鋼的(de)變種,用于需要焊接的(de)場合。較低(dī)的(de)碳含量使得在靠近焊縫的(de)熱影響區中所析出的(de)碳化物減至最少,而碳化物的(de)析出可(kě)能導緻不鏽鋼在某些環境中産生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

 

  304N 是一(yī)種含氮的(de)不鏽鋼,加氮是為(wèi)了提高(gāo)鋼的(de)強度。

 

  305和(hé)384 不鏽鋼含有較高(gāo)的(de)鎳,其加工硬化率低(dī),适用于對冷成型性要求高(gāo)的(de)各種場合。

 

  308 不鏽鋼用于制作焊條。

 

  309、310、314及330 不鏽鋼的(de)鎳、鉻含量都比較高(gāo),為(wèi)的(de)是提高(gāo)鋼在高(gāo)溫下的(de)抗氧化性能和(hé)蠕變強度。而30S5和(hé)310S乃是309和(hé)310不鏽鋼的(de)變種,所不同者隻是碳含量較低(dī),為(wèi)的(de)是使焊縫附近所析出的(de)碳化物減至最少。330不鏽鋼有着特别高(gāo)的(de)抗滲碳能力和(hé)抗熱震性.

 

  316和(hé)317 型不鏽鋼含有鋁,因而在海洋和(hé)化學(xué)工業環境中的(de)抗點腐蝕能力大大地(dì)優于304不鏽鋼。其中,316型不鏽鋼由變種包括低(dī)碳不鏽鋼316L、含氮的(de)高(gāo)強度不鏽鋼316N以及合硫量較高(gāo)的(de)易切削不鏽鋼316F。

 

  321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌穩定化的(de)不鏽鋼,适宜作高(gāo)溫下使用的(de)焊接構件。348是一(yī)種适用于核動力工業的(de)不鏽鋼,對钽和(hé)鑽的(de)合量有着一(yī)定的(de)限制。


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不鏽鋼的(de)耐腐蝕性及其種類劃分
發布時間:2019/07/11

  1.腐蝕的(de)種類和(hé)定義

 

  在衆多的(de)工業用途中,不鏽鋼都能提供今人滿意的(de)耐蝕性能。根據使用的(de)經驗來看,除機械失效外,不鏽鋼的(de)腐蝕主要表現在:不鏽鋼的(de)一(yī)種嚴重的(de)腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導緻的(de)失效事例幾乎占失效事例的(de)一(yī)半以上。事實上,很多失效事故是可(kě)以通過合理(lǐ)的(de)選材而予以避免的(de)。

 

  應力腐蝕開裂(SCC):是指承受應力的(de)合金在腐蝕性環境中由于烈紋的(de)擴展而互生失效的(de)一(yī)種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌,但它也可(kě)能發生于韌性高(gāo)的(de)材料中。發生應力腐蝕開裂的(de)必要條件是要有拉應力(不論是殘餘應力還是外加應力,或者兩者兼而有之)和(hé)特定的(de)腐蝕介質存在。型紋的(de)形成和(hé)擴展大緻與拉應力方向垂直。這個導緻應力腐蝕開裂的(de)應力值,要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的(de)應力值小得多。在微觀上,穿過晶粒的(de)裂紋稱為(wèi)穿晶裂紋,而沿晶界擴圖的(de)裂紋稱為(wèi)沿晶裂紋,當應力腐蝕開裂擴展至其一(yī)深度時(此處,承受載荷的(de)材料斷面上的(de)應力達到它在空氣中的(de)斷裂應力),則材料就按正常的(de)裂紋(在韌性材料中,通常是通過顯微缺陷的(de)聚合)而斷開。因此,由于應力腐蝕開裂而失效的(de)零件的(de)斷面,将包含有應力腐蝕開裂的(de)特征區域以及與已微缺陷的(de)聚合相聯系的(de)"韌窩"區域。

 

  點腐蝕:是一(yī)種導緻腐蝕的(de)局部腐蝕形式。

 

  晶間腐蝕:晶粒間界是結晶學(xué)取向不同的(de)晶粒間紊亂錯合的(de)界城,因而,它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物(如(rú)碳化物和(hé)δ相)沉澱析出的(de)有利區城。因此,在某些腐蝕介質中,晶粒間界可(kě)能先行被腐蝕乃是不足為(wèi)奇的(de)。這種類型的(de)腐蝕被稱為(wèi)晶間腐蝕,大多數的(de)金屬和(hé)合金在特定的(de)腐蝕介質中都可(kě)能呈現晶間腐蝕。

 

  縫隙腐蝕:是局部腐蝕的(de)一(yī)種形式,它可(kě)能發全于溶液停滞的(de)縫隙之中或屏蔽的(de)表面內(nèi)。這樣的(de)縫隙可(kě)以在金屬與金屬或金屬與非金屬的(de)接合處形成,例如(rú),在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的(de)表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

 

  全面腐蝕:是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的(de)方式所發生的(de)腐蝕現象的(de)術語。當發生全面腐蝕時,村料由于腐蝕而逐漸變薄,甚至材料腐蝕失效。不鏽鋼在強酸和(hé)強堿中可(kě)能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的(de)失效問題并不怎麽令人擔心,因為(wèi),這種腐蝕通常可(kě)以通過簡單的(de)浸泡試驗或查閱腐蝕方面的(de)文獻資料而預測它。

 

  2.各種不鏽鋼的(de)耐腐蝕性能

 

  304 是一(yī)種通用性的(de)不鏽鋼,它廣泛地(dì)用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和(hé)成型性)的(de)設備和(hé)機件。

 

  301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的(de)加工硬化現象,被用于要求較高(gāo)強度的(de)各種場合。

 

  302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高(gāo)的(de)304不鏽鋼的(de)變種,通過冷軋可(kě)使其獲得較高(gāo)的(de)強度。

 

  302B 是一(yī)種含矽量較高(gāo)的(de)不鏽鋼,它具有較高(gāo)的(de)抗高(gāo)溫氧化性能。

 

  303和(hé)303Se 是分别含有硫和(hé)硒的(de)易切削不鏽鋼,用于主要要求易切削和(hé)表而光浩度高(gāo)的(de)場合。303Se不鏽鋼也用于制作需要熱镦的(de)機件,因為(wèi)在這類條件下,這種不鏽鋼具有良好的(de)可(kě)熱加工性。

 

  304L 是碳含量較低(dī)的(de)304不鏽鋼的(de)變種,用于需要焊接的(de)場合。較低(dī)的(de)碳含量使得在靠近焊縫的(de)熱影響區中所析出的(de)碳化物減至最少,而碳化物的(de)析出可(kě)能導緻不鏽鋼在某些環境中産生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

 

  304N 是一(yī)種含氮的(de)不鏽鋼,加氮是為(wèi)了提高(gāo)鋼的(de)強度。

 

  305和(hé)384 不鏽鋼含有較高(gāo)的(de)鎳,其加工硬化率低(dī),适用于對冷成型性要求高(gāo)的(de)各種場合。

 

  308 不鏽鋼用于制作焊條。

 

  309、310、314及330 不鏽鋼的(de)鎳、鉻含量都比較高(gāo),為(wèi)的(de)是提高(gāo)鋼在高(gāo)溫下的(de)抗氧化性能和(hé)蠕變強度。而30S5和(hé)310S乃是309和(hé)310不鏽鋼的(de)變種,所不同者隻是碳含量較低(dī),為(wèi)的(de)是使焊縫附近所析出的(de)碳化物減至最少。330不鏽鋼有着特别高(gāo)的(de)抗滲碳能力和(hé)抗熱震性.

 

  316和(hé)317 型不鏽鋼含有鋁,因而在海洋和(hé)化學(xué)工業環境中的(de)抗點腐蝕能力大大地(dì)優于304不鏽鋼。其中,316型不鏽鋼由變種包括低(dī)碳不鏽鋼316L、含氮的(de)高(gāo)強度不鏽鋼316N以及合硫量較高(gāo)的(de)易切削不鏽鋼316F。

 

  321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌穩定化的(de)不鏽鋼,适宜作高(gāo)溫下使用的(de)焊接構件。348是一(yī)種适用于核動力工業的(de)不鏽鋼,對钽和(hé)鑽的(de)合量有着一(yī)定的(de)限制。


不鏽鋼的(de)耐腐蝕性及其種類劃分
發布時間:2019/07/11

  1.腐蝕的(de)種類和(hé)定義

 

  在衆多的(de)工業用途中,不鏽鋼都能提供今人滿意的(de)耐蝕性能。根據使用的(de)經驗來看,除機械失效外,不鏽鋼的(de)腐蝕主要表現在:不鏽鋼的(de)一(yī)種嚴重的(de)腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導緻的(de)失效事例幾乎占失效事例的(de)一(yī)半以上。事實上,很多失效事故是可(kě)以通過合理(lǐ)的(de)選材而予以避免的(de)。

 

  應力腐蝕開裂(SCC):是指承受應力的(de)合金在腐蝕性環境中由于烈紋的(de)擴展而互生失效的(de)一(yī)種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌,但它也可(kě)能發生于韌性高(gāo)的(de)材料中。發生應力腐蝕開裂的(de)必要條件是要有拉應力(不論是殘餘應力還是外加應力,或者兩者兼而有之)和(hé)特定的(de)腐蝕介質存在。型紋的(de)形成和(hé)擴展大緻與拉應力方向垂直。這個導緻應力腐蝕開裂的(de)應力值,要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的(de)應力值小得多。在微觀上,穿過晶粒的(de)裂紋稱為(wèi)穿晶裂紋,而沿晶界擴圖的(de)裂紋稱為(wèi)沿晶裂紋,當應力腐蝕開裂擴展至其一(yī)深度時(此處,承受載荷的(de)材料斷面上的(de)應力達到它在空氣中的(de)斷裂應力),則材料就按正常的(de)裂紋(在韌性材料中,通常是通過顯微缺陷的(de)聚合)而斷開。因此,由于應力腐蝕開裂而失效的(de)零件的(de)斷面,将包含有應力腐蝕開裂的(de)特征區域以及與已微缺陷的(de)聚合相聯系的(de)"韌窩"區域。

 

  點腐蝕:是一(yī)種導緻腐蝕的(de)局部腐蝕形式。

 

  晶間腐蝕:晶粒間界是結晶學(xué)取向不同的(de)晶粒間紊亂錯合的(de)界城,因而,它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物(如(rú)碳化物和(hé)δ相)沉澱析出的(de)有利區城。因此,在某些腐蝕介質中,晶粒間界可(kě)能先行被腐蝕乃是不足為(wèi)奇的(de)。這種類型的(de)腐蝕被稱為(wèi)晶間腐蝕,大多數的(de)金屬和(hé)合金在特定的(de)腐蝕介質中都可(kě)能呈現晶間腐蝕。

 

  縫隙腐蝕:是局部腐蝕的(de)一(yī)種形式,它可(kě)能發全于溶液停滞的(de)縫隙之中或屏蔽的(de)表面內(nèi)。這樣的(de)縫隙可(kě)以在金屬與金屬或金屬與非金屬的(de)接合處形成,例如(rú),在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的(de)表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

 

  全面腐蝕:是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的(de)方式所發生的(de)腐蝕現象的(de)術語。當發生全面腐蝕時,村料由于腐蝕而逐漸變薄,甚至材料腐蝕失效。不鏽鋼在強酸和(hé)強堿中可(kě)能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的(de)失效問題并不怎麽令人擔心,因為(wèi),這種腐蝕通常可(kě)以通過簡單的(de)浸泡試驗或查閱腐蝕方面的(de)文獻資料而預測它。

 

  2.各種不鏽鋼的(de)耐腐蝕性能

 

  304 是一(yī)種通用性的(de)不鏽鋼,它廣泛地(dì)用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和(hé)成型性)的(de)設備和(hé)機件。

 

  301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的(de)加工硬化現象,被用于要求較高(gāo)強度的(de)各種場合。

 

  302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高(gāo)的(de)304不鏽鋼的(de)變種,通過冷軋可(kě)使其獲得較高(gāo)的(de)強度。

 

  302B 是一(yī)種含矽量較高(gāo)的(de)不鏽鋼,它具有較高(gāo)的(de)抗高(gāo)溫氧化性能。

 

  303和(hé)303Se 是分别含有硫和(hé)硒的(de)易切削不鏽鋼,用于主要要求易切削和(hé)表而光浩度高(gāo)的(de)場合。303Se不鏽鋼也用于制作需要熱镦的(de)機件,因為(wèi)在這類條件下,這種不鏽鋼具有良好的(de)可(kě)熱加工性。

 

  304L 是碳含量較低(dī)的(de)304不鏽鋼的(de)變種,用于需要焊接的(de)場合。較低(dī)的(de)碳含量使得在靠近焊縫的(de)熱影響區中所析出的(de)碳化物減至最少,而碳化物的(de)析出可(kě)能導緻不鏽鋼在某些環境中産生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

 

  304N 是一(yī)種含氮的(de)不鏽鋼,加氮是為(wèi)了提高(gāo)鋼的(de)強度。

 

  305和(hé)384 不鏽鋼含有較高(gāo)的(de)鎳,其加工硬化率低(dī),适用于對冷成型性要求高(gāo)的(de)各種場合。

 

  308 不鏽鋼用于制作焊條。

 

  309、310、314及330 不鏽鋼的(de)鎳、鉻含量都比較高(gāo),為(wèi)的(de)是提高(gāo)鋼在高(gāo)溫下的(de)抗氧化性能和(hé)蠕變強度。而30S5和(hé)310S乃是309和(hé)310不鏽鋼的(de)變種,所不同者隻是碳含量較低(dī),為(wèi)的(de)是使焊縫附近所析出的(de)碳化物減至最少。330不鏽鋼有着特别高(gāo)的(de)抗滲碳能力和(hé)抗熱震性.

 

  316和(hé)317 型不鏽鋼含有鋁,因而在海洋和(hé)化學(xué)工業環境中的(de)抗點腐蝕能力大大地(dì)優于304不鏽鋼。其中,316型不鏽鋼由變種包括低(dī)碳不鏽鋼316L、含氮的(de)高(gāo)強度不鏽鋼316N以及合硫量較高(gāo)的(de)易切削不鏽鋼316F。

 

  321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌穩定化的(de)不鏽鋼,适宜作高(gāo)溫下使用的(de)焊接構件。348是一(yī)種适用于核動力工業的(de)不鏽鋼,對钽和(hé)鑽的(de)合量有着一(yī)定的(de)限制。